在燃（rán）煤锅炉改造为燃气（qì）锅（guō）炉的工作中，应以不变（biàn）动（dòng）锅（guō）炉本体受压元件（jiàn）部分，减少（shǎo）对原有锅炉改（gǎi）动为原则。洛阳燃烧（shāo）器厂家小编下面就（jiù）带你详（xiáng）细了解看（kàn）看吧。

改造过程应着（zhe）重（chóng）从燃气燃烧器（qì）的选择、燃烧器数量的确定、燃烧（shāo）器布置（zhì）、炉膛布置的匹配性（xìng）设（shè）计、选择防爆措施等方面考虑，循序渐进（jìn），既要考虑（lǜ）经济效益，又要从实用性（xìng）出（chū）发。

　　燃气燃烧器（qì）的选择

　　在燃煤锅炉改造过程中，首先要选择或设计（jì）合适的燃气燃烧器。常见的（de）燃气燃（rán）烧器按（àn）照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自燃（rán）引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需的（de）空气由燃气射流吸入，鼓（gǔ）风式燃烧器需（xū）鼓风设备将空气送入燃烧系统（tǒng），自然（rán）引风（fēng）式燃烧器则依靠炉膛中的（de）负压将燃烧（shāo）所需的空气（qì）吸（xī）入燃（rán）烧系统。

　　1.对于燃烧器（qì）的选择应对（duì）比三种燃烧器的特性结合锅炉原有炉膛的特点（diǎn）进行考（kǎo）虑。

　　1)燃气燃烧器的安全（quán）程度，也就是要求降（jiàng）低气（qì）体（tǐ）不完全燃烧热损（sǔn）坏。燃烧的完全度主（zhǔ）要与燃气和（hé）空气混合均匀程及空（kōng）气是否充足（zú）有关（guān）。一般在空气量充足（zú）、混合良好的情况（kuàng）下，使（shǐ）气体（tǐ）不完全燃烧（shāo）损失为零并不困难。当燃用高热值燃（rán）气时，气体不完全燃烧损坏不应超过0.5%;燃（rán）用低热值气体时（shí），气体不完全燃烧损坏不应超（chāo）过（guò）1.5%。在采用预（yù）混燃烧器时，容易使不完全燃烧损坏控制（zhì）得（dé）比扩散燃（rán）烧时低一些（xiē）。

　　2)降低烟气中的过剩空气系数是（shì）降低排烟损坏有效（xiào）措施。排（pái）烟（yān）中（zhōng）的（de）过剩空气量与（yǔ）烟气（qì）通道漏（lòu）入的空气（qì）量之和。对（duì）微正压（yā）运（yùn）行的（de）锅炉，烟气通（tōng）道漏入（rù）的空气（qì）为零，此时主要（yào）过（guò）剩空气（qì）量（liàng）取决（jué）于燃烧时的过剩空气量取决（jué）于（yú）燃烧时的过剩空（kōng）气（qì）量，实际（jì）上在任何（hé）情（qíng）况下（xià），降低燃烧时的过剩空气量（liàng），对提高锅（guō）炉的热效率是有好处的。燃烧器能否保（bǎo）证（zhèng）在尽量低的过（guò）剩（shèng）空（kōng）气系数下运行，是燃烧（shāo）器燃烧性能的重要（yào）指标之（zhī）一。

　　3)燃烧器的（de）火（huǒ）焰（yàn）特性与炉内换热和锅炉的（de）其他特性密切相关。比如，扩散燃烧时，其（qí）半发（fā）光火焰（yàn）比无焰燃（rán）烧时的火焰辐射能力强，对（duì）炉（lú）内传播有利。燃烧器喷口的气流应有较高的（de）速度和较大射程，以（yǐ）使炉内火焰充满度较好。在利用耐（nài）火材料加强炉内传热时，需要与辐射面相适（shì）应的火焰形状和火焰速度（dù）。

　　4)充分考虑（lǜ）燃烧速度。因为高速燃（rán）烧是现代中小型锅炉发展的（de）的趋势，它（tā）可以减少（shǎo）燃烧器（qì）和（hé）炉膛的尺寸，是锅炉（lú）小型化的重要措施，也是燃烧器的（de）重要特性指（zhǐ）标。但是，实际生产中，由于中小（xiǎo）型锅炉常（cháng）在负（fù）荷多变的情况下使（shǐ）用，因（yīn）此，要求燃烧（shāo）器有很宽的负荷调节范围。改造（zào）后的（de）燃气锅炉在运行时，应使炉（lú）膛火焰充满度比较好，不形成气（qì）流死角，避免相邻（lín）燃烧（shāo）器的火焰相互干（gàn）扰，同时未燃尽的燃气、空气混合物不应接（jiē）触换热面，以免形成（chéng）气体不完全（quán）燃烧。但高（gāo）温火焰（yàn）要（yào）避免高速（sù）冲刷（shuā）换热面（miàn），以免（miǎn）换（huàn）热面热强度过高使管（guǎn）壁过热。因（yīn）此，在（zài）选择燃烧（shāo）器（qì）时，还要根据不同的燃（rán）气和负荷（hé），近似（sì）估算燃（rán）烧（shāo）火焰（yàn）的长度。

　　2.燃气燃烧器数量的确定

　　燃煤锅炉改造中燃气燃烧器的（de）数量可由下式确定：

　　n=Qgl/Qrq

　　式中，n为燃气燃（rán）烧器的数量;Qgl为锅炉热负荷容量，KW;Qrq为单个燃烧器热负荷，KW。实际改（gǎi）造中，为防止（zhǐ）多（duō）个燃烧器同时运行时某一个燃烧器（qì）因事故熄火引起（qǐ）爆炸或爆炸（zhà），燃气燃烧器个数一般不（bú）超过4个。为解决锅炉（lú）在低（dī）负荷（hé）时燃气（qì）流量不足出现的熄火、回火（huǒ）问题，可（kě）通过在燃烧器（qì）内（nèi）部加装油枪来适应锅炉低负荷时的变化（huà），同（tóng）时炉膛中应配（pèi）合安（ān）装熄火防爆装（zhuāng）置。

　　3.燃烧器的布置

　　1)应（yīng）使（shǐ）火（huǒ）焰处（chù）于炉膛几（jǐ）何中心区域，使火焰（yàn）尽可能充满炉膛，燃（rán）烧（shāo）稳定。

　　2)火焰居于炉膛的几（jǐ）何中心区域，可使（shǐ）炉膛内热（rè）量得以均匀分（fèn）配，不（bú）会形成局部受热引起应力增大，防止受热（rè）不均，避免（miǎn）锅炉（lú）出（chū）现受热（rè）局（jú）部过热现象。

　　3)卧式锅炉的炉膛进深较大，燃烧器布置在炉膛的前墙（qiáng）上，保证前烟箱不（bú）会过热。目前，国内（nèi）中（zhōng）小型燃煤锅炉按燃烧方式分为（wéi）层燃烧与室燃烧两（liǎng）种。层燃炉多数为链条（tiáo）炉（lú），其特征是燃（rán）料在固定或缓慢运动着的炉膛实现燃（rán）烧（shāo）。当改（gǎi）造的锅（guō）炉为链条炉时（shí），其前（qián）后（hòu）墙（qiáng）及炉拱的特殊形（xíng）状为（wéi）安装燃烧器带来不便，故应将燃气燃烧器安（ān）装于链（liàn）条炉的（de）南侧。为使改造（zào）后炉（lú）内的热交换（huàn）状况与改造前相（xiàng）似，以减少链（liàn）条炉内换（huàn）热（rè）设备的变动，应将燃气燃烧器安装于炉膛侧墙中心下方。对于煤粉炉，为（wéi）保持与改造前（qián）炉（lú）膛空气（qì）动力场特（tè）性相似且减少改（gǎi）造（zào）工程（chéng）量，可利（lì）用基原有（yǒu）煤粉燃烧器喷口位（wèi）置安装新的燃烧器。

　　4.炉膛布置的匹配性

　　当燃烧器（qì）的类型及位置选定时，应进行炉膛的匹配计算，主要由四部分组（zǔ）成。

　　1)排烟量要（yào）与引（yǐn）风机相匹配。燃煤锅炉引风机的（de）排烟量是按照燃煤（méi）产生（shēng）的烟气配置的。改烧（shāo）燃气后，烟气的密度及流量（liàng）发生变化，应重新校验引风是（shì）否匹配，否则会出（chū）现点火困难、尾气温度高度（dù）等温题。

　　2)炉（lú）膛漏风系统要与燃烧器（qì）空气量（liàng）相匹（pǐ）配。在煤改气过程（chéng）中，应将漏风系数在（zài）0.1以下。燃煤锅炉（lú）的漏风主要集中在前煤斗、排（pái）碴口、鼓风机入口处。采用（yòng）气体燃料后，应当封闭，以减少（shǎo）排（pái）烟热损失和电耗（hào），否则容易造成漏风。

　　3)炉膛尺寸要与（yǔ）燃（rán）烧器的布置匹配。炉（lú）膛布置要考（kǎo）虑单个燃烧（shāo）器。根椐（jū）单个燃烧器的火焰长度和直径，确定（dìng）燃烧器（qì）之间的距离（lí），以保证（zhèng）火焰不冲（chōng）刷（shuā）炉墙、不相互干扰，并有利于（yú）受热面匹（pǐ）配。

　　5.燃气锅炉防（fáng）爆措（cuò）施（shī）选择

　　在燃煤锅（guō）炉改造为燃气锅炉后应从以下几方面防止炉膛（táng）爆炸事故的发生。

　　1)必须配有可靠的安全保护控（kòng）制（zhì）措施，如（rú）自（zì）动点火装置、快速切断阀、火焰监视系统(FSSS)各项连锁保护。

　　2)对于水管锅炉在炉（lú）膛出烟口（kǒu）位置(或正对（duì）炉膛中（zhōng）心位置（zhì）)及（jí）烟道（dào）上设置防爆门。防爆门（mén）的（de）动作是当（dāng）炉膛或烟道（dào）内的混合气体发生爆炸时能自动打（dǎ）开，泄（xiè）放一定的炉内压力，以保护炉墙不受严重破坏。

　　3)必（bì）须严格制订和执行安全操（cāo）作规程，特（tè）别是在每次（cì）点（diǎn）火启动时一（yī）定要（yào）做吹扫工作（zuò），掌握（wò）好吹扫时间。必须保证在（zài）风门（mén）打（dǎ）开（kāi）后，根据（jù）通风（fēng）机的流量计算的吹扫风量（liàng）容（róng）积应大于或（huò）等于3倍炉膛和烟道的容（róng）积量，所需的时间再延迟30S以上。在锅（guō）炉运（yùn）行（háng）中（zhōng）注意风气比例调节，防止出现脱火、回火（huǒ）现象，保证气体完全燃烧。

　　4)燃（rán）气锅（guō）炉燃烧系统应实现自动化，包括点火、熄火保护（hù）、燃烧（shāo）自动调节、必要的联锁保护（hù）以及（jí）用程（chéng）序自动（dòng）启（qǐ）动。

　　5)当几台锅炉（lú）共用一个（gè）烟道时，每台（tái）锅炉都应设有烟道（dào）门，而且每台烟（yān）道门应设置限（xiàn）位开关。与此同时，还必须保（bǎo）证在锅炉启（qǐ）动前打开烟道门后，锅炉才能（néng）投（tóu）入使用，以防因（yīn）烟道门未打开，误（wù）操作造成通风不畅事故（gù）。

　　燃煤锅（guō）炉（lú）与燃气锅炉不同之处

　　1.燃（rán）烧方式

　　循环流化床燃煤锅炉是将（jiāng）煤（méi）通过破碎设备，经皮带（dài）进煤仓，通过给煤机利用播煤风（fēng），撒（sā）入炉（lú）膛;通过（guò）循环灰加热，流态化燃（rán）烧过程。而（ér）煤改气（qì）后将（jiāng）焦（jiāo）炉煤气（qì）和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直（zhí）接燃烧。

　　2.燃烧（shāo）产（chǎn）物

　　煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组（zǔ）成，煤燃烧（shāo）放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和（hé）水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大（dà）气，污（wū）染（rǎn）环境，对人类造成（chéng）危害。而焦炉气和驰放气（qì）的（de）主要成（chéng）分是CO和（hé）H2，经过燃烧后，主要（yào）生（shēng）成CO2和H2O，相对燃煤锅炉（lú）燃气锅炉的（de）排放SO2、SO3、NOx要少得多。

　　3.通（tōng）风（fēng）方（fāng）式

　　燃煤锅炉一般采（cǎi）用负（fù）压燃烧（shāo），基燃烧（shāo）过程（chéng）是由鼓风机和引（yǐn）风机（jī）的配（pèi）合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的（de）空气，而（ér）由于炉墙烟道的漏风（fēng），过量（liàng）空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用（yòng）微（wēi）正（zhèng）压（yā）或微负压燃烧，需要的风（fēng）量小，在（zài）燃烧器（qì）内空气能较好的与天然（rán）气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。

　　4.燃料（liào）易爆（bào）性（xìng）

　　燃煤锅炉燃烧安全，炉膛（táng）不易发（fā）生（shēng）爆（bào）炸危险。而（ér）燃气锅炉在爆（bào）炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险（xiǎn）性较（jiào）大。

　　5.锅炉自动（dòng）控制（zhì）

　　燃（rán）煤锅炉由于受到煤（méi）种（zhǒng）、料层厚（hòu）度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的（de）难度大（dà）。而燃气锅炉所受影响（xiǎng）因（yīn）素较少，可根据负荷调（diào）节燃烧器阀门大（dà）小（xiǎo），容易实现自动控制。

　　总（zǒng）结

　　经过煤改气锅炉的实际（jì）改造，及运（yùn）行分析。改造后的锅炉工艺指（zhǐ）标，燃烧特性指标均达到设计要求，并能实（shí）现使用与监（jiān）控一体化，极大地（dì）降低了锅炉潜在的危（wēi）险性。同时在减少购买新炉的成本的（de）基础上，减少了气体污染物的排放。实现了经（jīng）济（jì）效益和环境保护（hù）的双赢。